由一家美國(guó)初創(chuàng)公司開(kāi)發(fā)的新制造工藝據(jù)稱(chēng)可減少白銀消耗并將太陽(yáng)能模塊性能提高多達(dá) 3 W。它包括在單個(gè)電池內(nèi)串聯(lián)連接子電池以增加設(shè)備電壓，而無(wú)需物理?yè)p壞和重新接線電池。“隨著美國(guó)第 11,145,774 號(hào)專(zhuān)利的到位，Solar Innova
關(guān)鍵詞：構(gòu)成功能接線 1.鋰動(dòng)力鋰離子電池保護(hù)板構(gòu)成 鋰動(dòng)力鋰離子電池保護(hù)板是針對(duì)鋰動(dòng)力鋰離子電池設(shè)計(jì)的起保護(hù)用途的集成電路板，鋰動(dòng)力鋰離子電池要保護(hù)是由其本身特性決定的。由于鋰動(dòng)力
解釋快速充電技術(shù)對(duì)鋰電池的重要性鋰電池分為正極和負(fù)極兩種材料。我們經(jīng)常討論磷酸鐵鋰，三元材料這些實(shí)際上是鋰電池的正極。現(xiàn)在世界上有無(wú)數(shù)的實(shí)驗(yàn)室試圖開(kāi)發(fā)功能更好的鋰電池。事實(shí)上，我們只是想找到一些功能更
什么是鋰膜工藝?產(chǎn)品的性能要求是什么?(1)產(chǎn)品分類(lèi)鋰離子電池隔板、正極材料、負(fù)極材料和電解液是鋰離子電池最重要的組成部分。鋰離子電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是螺旋形的，這就要求正負(fù)電極之間要有非常精細(xì)和可滲透的薄
美國(guó)紐約大學(xué)、紐約州立大學(xué)石溪分校和英國(guó)劍橋大學(xué)的研究人員開(kāi)發(fā)出基于核磁共振成像（MRI）方法的鋰電池內(nèi)部檢測(cè)技術(shù)，可為電池內(nèi)部運(yùn)作提供診斷服務(wù)，提高電池性能和安全性。相關(guān)研究成果發(fā)表在
鋰電池隔膜加工工藝原理 1、干法先對(duì)聚烯烴樹(shù)脂進(jìn)行熔融、擠壓和吹制操作，形成結(jié)晶性高分子薄膜，然后進(jìn)行結(jié)晶化熱解決和退火操作，獲得高度取向的薄膜結(jié)構(gòu)，然后在高溫
UPS鋰電池加工工藝視不同鋰電池加工廠家而有一些差別，但是由于原理相同，因而緊要的鋰電池加工工藝也是基本一致的，一般都有：配料，涂布，輥壓，裁片，分條，
組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池加工中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，多好的電池也加工不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還加強(qiáng)了電池
廢舊干電池的事發(fā)冶金回收過(guò)程中基于鋅、二氧化錳等可溶于酸的原理，使鋅錳干電池中的鋅、二氧化錳與酸用途生成可溶性鹽而進(jìn)入溶液，溶液經(jīng)過(guò)凈化后點(diǎn)解加工金屬鋅和電解二
大家知道什么是鋰電池極片涂布工藝嗎?在鋰電池的加工制造中，是由一個(gè)個(gè)工藝步驟嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)起來(lái)的過(guò)程。整體來(lái)說(shuō)，鋰電池的加工包括極片制造工藝、電池包裝工藝以
單純的機(jī)械組裝方案所暴露的缺點(diǎn)越來(lái)越多，無(wú)法滿足動(dòng)力電池安全不斷提升的要求，膠粘劑組裝或者配合組裝，彌補(bǔ)了機(jī)械組裝的不足。應(yīng)用在動(dòng)力電池組裝中的膠黏劑類(lèi)型包括，結(jié)構(gòu)膠粘劑、導(dǎo)熱膠粘劑、焊點(diǎn)保護(hù)膠和密封
18650鋰離子電池是目前市面上最常見(jiàn)的鋰離子電池之一，那么關(guān)于18650鋰離子電池的PACK工藝有哪些要點(diǎn)呢？下面一起來(lái)看看。18650鋰電池pack工藝主要是根據(jù)PACK電池結(jié)構(gòu)來(lái)制定，大部分的18650鋰電池pack工藝特點(diǎn)都大同小異
據(jù)中國(guó)汽車(chē)技術(shù)研究中心報(bào)告預(yù)測(cè)，到2020年，動(dòng)力電池大約累計(jì)報(bào)廢32萬(wàn)噸以上，甚至有一些電池同行估計(jì)報(bào)廢量會(huì)達(dá)到50萬(wàn)噸。伴隨著動(dòng)力電池報(bào)廢量的不斷增長(zhǎng)，未來(lái)十年電池回收很可能達(dá)到百億美元的市場(chǎng)份額，這可以說(shuō)是一塊很大的蛋糕。
一、改善正負(fù)極活性材料的物化結(jié)構(gòu)，這是鋰電池生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)：1、對(duì)材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)碾x子摻雜，2、改善活性材料的粒度分布，避免活性材料的粒度分布過(guò)寬，3、盡量使用具有無(wú)序性層狀結(jié)構(gòu)或者層結(jié)構(gòu)較薄的材料
如何有效降低生產(chǎn)制造成本成為后補(bǔ)貼時(shí)代困擾眾多電池廠的難題,而最近,一種水性處理的電池制造及回收技術(shù)的出現(xiàn)給動(dòng)力電池行業(yè)帶來(lái)了一種新的可能。
電池極片的軋制是軋輥與電池極片之間產(chǎn)生摩擦力，把電池極片拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)的軋輥之間，電池極片受壓變形的過(guò)程。
鋰離子電池是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，電池性能好壞受到原材料，電池設(shè)計(jì)，制造設(shè)備與工藝，環(huán)境等眾多因素影響，任何一點(diǎn)缺陷都可能導(dǎo)致電池產(chǎn)品的崩塌。因此，雖然現(xiàn)在關(guān)于鋰電池的新材料，新設(shè)計(jì)，新工藝大量涌現(xiàn)，它們的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程卻很緩慢，鋰電池并沒(méi)有出現(xiàn)巨大的技術(shù)革新。
“我認(rèn)為燃料電池產(chǎn)業(yè)化‘掣肘’在于工藝裝備和集成能力。”一位資深業(yè)內(nèi)人士表示，燃料電池是一個(gè)開(kāi)放系統(tǒng)，運(yùn)行過(guò)程很復(fù)雜，對(duì)材料和零部件要求很高。所以從質(zhì)子交換膜、膜電極、擴(kuò)散層、雙極板到電堆，整個(gè)產(chǎn)品工藝鏈加工精度要求都非常高。
新能源汽車(chē)的動(dòng)力鋰離子電池可以分為二次電池（包括鉛酸蓄電池，鎳鎘電池，鎳氫電池，鋰電池）和燃料動(dòng)力電池。 我們將其細(xì)化，從鋰電池的分類(lèi)入手，介紹目前市場(chǎng)上動(dòng)力鋰
鋰電池的加工制造，是由一個(gè)個(gè)工藝步驟嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)起來(lái)的過(guò)程。整體來(lái)說(shuō)，鋰電池的加工包括極片制造工藝、電池包裝工藝以及最后的注液、封口、化成、老化工藝。在這三
