鋰電池隔膜生產(chǎn)線技術(shù)—干法和濕法拉伸。鋰電池隔膜屬高端制造產(chǎn)業(yè)，鋰電池隔膜行業(yè)技術(shù)日益成熟，現(xiàn)在已有干法單向拉伸、干法雙向拉伸、濕法雙向拉伸三條生產(chǎn)線。隔膜行業(yè)正吸引越來越多的企業(yè)進入，也預(yù)示著行業(yè)競爭將日趨激烈。

鋰電池隔膜生產(chǎn)線技術(shù)分類

1.干法單向拉伸生產(chǎn)線；

2.干法雙向拉伸生產(chǎn)線；

3.濕法雙向拉伸生產(chǎn)線。

　　●干法單向拉伸生產(chǎn)線

干法單向拉伸生產(chǎn)線以PP或PE為主要原料,混合多種牌號的輔料經(jīng)充分攪拌,通過流延法擠出成型后，通過復(fù)合機多層復(fù)合后單向拉伸，再用分層機、和分切機將拉伸后的多層隔膜分層、分切，生產(chǎn)出單向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度檢測儀器，采用與中國著名科研院校合作共同研發(fā)的生產(chǎn)工藝，主要生產(chǎn)厚度為16μm至40μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。

干法單向拉伸工藝鋰離子動力電池隔膜的規(guī)模化生產(chǎn)，可同時拉伸多層以上的基膜（總厚度250μm以上），在大幅提高生產(chǎn)效率的同時大大降低了生產(chǎn)成本。該生產(chǎn)線單條能夠生產(chǎn)不同厚度、不同層數(shù)的薄膜，運行平穩(wěn)，各項功能、性能指標(biāo)均達到工藝要求，贏得了滄州明珠的廣泛贊譽和一致好評。

干法單向拉伸工藝鋰電池隔膜生產(chǎn)線通過驗收，主要生產(chǎn)厚度為12～60微米，不同規(guī)格的鋰電池隔膜，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于動力鋰離子電池，儲能鋰離子電池及數(shù)碼鋰離子電池。

●干法雙向拉伸生產(chǎn)線

以PP為主要原料,混合多種牌號的輔料經(jīng)充分攪拌,通過流延法擠出成型后，雙向拉伸收卷后分切，生產(chǎn)出雙向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度檢測儀器，采用與中國著名科研院校合作共同研發(fā)的生產(chǎn)工藝，主要生產(chǎn)厚度為12μm至40μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。

●濕法雙向拉伸生產(chǎn)線

以PE為主要原料,混合多種牌號的輔料經(jīng)充分攪拌,通過流延法擠出成型后雙向拉伸，經(jīng)過萃取工藝成孔，再經(jīng)過橫向拉伸后收卷、分切，生產(chǎn)出濕法雙向拉伸鋰電隔膜。配備有高精度檢測儀器，采用與中國著名科研院校合作共同研發(fā)的生產(chǎn)工藝，主要生產(chǎn)厚度為8μm至25μm不同規(guī)格的鋰離子電池隔膜。

濕法鋰電池隔膜雙向拉伸生產(chǎn)線鋰電池隔膜材料可以分為：織造膜、非織造膜（無紡布）、微孔膜、復(fù)合膜、隔膜紙、碾壓膜等幾類。聚烯烴材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性和相對廉價的特點，因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴微孔膜在鋰電池研究開發(fā)初期便被用作鋰電池隔膜。

濕法同步雙向拉伸使得膜片在縱橫向同時拉伸，微孔接近圓形，在電池循環(huán)中阻力最小，親液性、均一性較好，用其生產(chǎn)的鋰電池性能穩(wěn)定性較好。我們認為，這將是未來高端鋰電池隔膜的發(fā)展方向。

相比干法隔膜，鋰電池濕法隔膜具備的優(yōu)勢

(1)濕法空隙一致均勻，通過雙向拉伸對孔隙率控制，干法只能在一個方向拉伸，部分電子無法通過，影響電池循環(huán)性能。

(2)濕法雙向拉伸提升隔膜強度，穿刺強度比干法強。

(3)濕法隔膜厚度能夠做到越來越薄適應(yīng)未來趨勢。濕法對電芯制作更容易，卷針容易拉出。

以上就是鋰電池隔膜生產(chǎn)線技術(shù)的介紹。濕法隔膜具備更薄、強度更高等性能，隨著涂覆技術(shù)對安全性要求的達標(biāo)，未來濕法+涂覆工藝對干法隔膜替代是大趨勢，鋰電池濕法隔膜的進口替代進程也會加快。