據中國石油和石油化工設備工業協會官網報道（2024 年 5 月，第三屆石油石化裝備產業科技大會），中石協會長劉宏斌指出，石油勘探裝備正加速向‘智能化、場景化’升級，野外作業設備對‘可靠能源供給’的需求顯著提升。另據博研智尚《2025 年中國油田勘探設備行業報告》顯示，2024 年國內油田勘探設備市場規模達 1280 億元，其中測井、鉆井等野外設備占比超 60%，但‘能源適配性差’是設備廠商的主要痛點。為此，鉅大鋰電針對石油勘探場景特性，研發 11.1V 40Ah 石油勘探設備用鋰電池方案，為設備廠商提供可靠能源支撐。

一、客戶背景

某石油勘探設備制造商（以下簡稱 “設備廠商”）是國內專注于油氣田勘探裝備研發生產的企業，核心產品包括隨鉆測井儀（井下實時采集地質數據）、地面多通道傳感器（井場周邊地層監測）、便攜式數據終端（現場數據回傳），下游客戶覆蓋中石油、中石化旗下 12 家油田分公司，年產能達 500 臺套。

2023 年，隨著油田勘探向東北凍土區、新疆沙漠油田延伸，設備廠商原標配的鉛酸電池方案短板凸顯：下游油田反饋 “隨鉆測井儀單次續航僅 4 小時，需中斷作業換電”“油污滲入電池導致短路故障”，全年因電池問題產生的售后維修成本超 120 萬元，且 3 個凍土區油田項目因 “電池未達 GB18287-2013 標準” 放棄采購。為改善產品適配性、降低售后成本，設備廠商最終選擇鉅大 11.1V 40Ah 鋰電池解決方案。

二、需求痛點：緊扣石油勘探設備場景難題

設備廠商的痛點完全圍繞石油勘探特殊環境展開，每一項都直接影響產品銷量與客戶口碑：

1. 續航不足中斷勘探作業：隨鉆測井需連續 6-8 小時（單井單次測井不可中斷，中途停機會導致數據斷層），但原鉛酸電池單次續航僅 4 小時，2023 年因換電延誤引發的客戶投訴占比達 28%；

2. 惡劣環境防護能力弱：油田作業存在油污滲透、沙塵堆積、井場積水，原電池僅基礎防塵，2023 年因油污短路、沙塵堵接口導致的故障，占電池故障總數的 35%；

3. 安全合規不滿足油田要求：石油勘探區屬易燃易爆環境，原電池缺乏專業過充過放保護，曾出現過充后外殼發燙；且未通過GB18287-2013（便攜式電子產品用鋰離子電池安全要求），部分油田采購時直接排除；

4. 設備適配性低拖累生產：隨鉆測井儀電池艙狹小（內徑約 85×155×230mm），地面傳感器需適配支架，原電池尺寸不匹配，需改造外殼，單臺生產周期延長 2-3 天，產能利用率僅 75%；

5. 常規溫域適配不足：東北凍土區冬季常達 - 20℃、西部沙漠夏季超 60℃，原鉛酸電池 - 15℃以下無法啟動，60℃高溫易鼓包，無法覆蓋常規勘探溫域。

   
   

三、解決方案：鉅大 11.1V 40Ah 鋰電池的場景化設計

鉅大針對痛點，以 “參數精準匹配 + 場景定制” 為核心，從能源供給、環境防護、安全合規、結構兼容四個維度解決問題，所有設計嚴格遵循既定參數：

(1)核心參數與場景價值表

立項編號：05BQ1413-06

電池型號：18650/3S16P/40Ah/11.1V

標稱電池：11.1V

標稱容量：40Ah（0.2C放電至12V）

出廠電壓：≥11.1V

產品尺寸：MAX 84*151*226mm

產品內阻：≤250mΩ

充電限制電壓：12.6V  

充電電流 ：8A（標準）

放電截止電壓：12V 

放電電流：8A（標準）、10A（最大）

充電溫度：045℃

放電溫度：-20℃~+60℃

輸出方式：航空防水插頭輸出

執行標準：GB18287-2013

保質期限：1年

溫度保護：65℃±5℃

防水等級：IP67

(2)四大核心解決亮點

1. 續航升級：保障作業連續性

鉅大方案以11.1V 電壓 + 40Ah 容量為核心，在隨鉆測井儀標準 8A 放電電流下，單次續航提升至 8 小時以上，完全覆蓋 “單井單次連續測井” 需求，無需中途換電，避免數據斷層。

2. 全場景防護：適配油田惡劣環境

• 防護升級：電池達IP67 防水防塵等級，外殼用 UL94-V0 防火材質，額外噴涂防油污涂層，抵御井場油污、沙塵與積水；

• 接口可靠：輸出端采用航空防水插頭，插拔壽命≥500 次，防油污堵塞腐蝕，解決 “接口接觸不良” 問題。

3. 安全合規：滿足油田采購要求

• 多重保護：內置專用保護芯片，過充（＞12.6V）、過放（＜12V）、過流（＞10A）、短路時 0.1 秒斷電，配合 65℃±5℃溫度保護，避免過熱風險；

• 合規認證：嚴格執行GB18287-2013標準，通過油田安全檢測，直接滿足采購準入條件。

4. 結構適配：提升生產效率

鉅大將電池尺寸控制在MAX 84×151×226mm，可直接嵌入隨鉆測井儀艙體，同時預留支架孔位適配地面傳感器；安裝耗時從 2 小時 / 臺縮至 30 分鐘 / 臺，單臺生產周期縮短 2 天，產能利用率提升至 90%。

四、實施效果

自 2024 年 4 月方案落地，經 6 個月油田驗證（覆蓋西部沙漠、東北凍土區），成效顯著：

1. 勘探效率提升 30%：隨鉆測井儀單次續航從 4 小時升至 8.5 小時，單井測井時間縮短 25%，無需重新作業；

2. 環境故障降為 0：油污井場、沙漠沙塵環境中無短路 / 接口故障，-20℃、60℃環境下啟動成功率 100%，電壓穩定在 10.8-11.1V；

3. 成本優化 40%：6 個月無電池安全故障，防護失效維修成本同比降 40%，節省超 50 萬元；

4. 產能提升 15%：設備適配率從 60% 升至 85%，年產能從 500 臺套增至 580 臺套；

5. 訂單增長 25%：因合規與適配達標，2024 年二季度新增 2 家凍土區油田客戶，訂單量同比增 25%。

五、客戶反饋

“我們的設備常年在油污井場、沙漠凍土區跑，之前最頭疼‘續航斷作業’和‘環境故障’—— 換電導致測井數據廢了，油污短路還得派售后跑幾千公里修，成本太高。” 設備廠商研發部王經理說，“用了鉅大 11.1V 40Ah 方案后，這些問題全沒了：8 小時續航夠單井測完，IP67 防油污沙塵，還過了 GB18287 認證，油田采購直接通過。這半年沒出過一次電池故障，售后成本降了 40%，新拿了 2 個大訂單，確實踩中了石油勘探的場景需求。”

鉅大 11.1V 40Ah 石油勘探設備用鋰電池方案，通過精準匹配野外作業特性與廠商需求，以 “續航足、防護強、合規嚴、適配高” 的優勢，幫助廠商突破能源瓶頸。未來，鉅大將繼續基于油田設備 “小型化、便攜化” 需求，優化電池結構與能量密度，助力勘探裝備升級。