①焊料熔點低于焊件；②焊接時將焊料與焊件共同加熱到錫焊溫度，焊料熔化而焊件部熔化；③焊接的形成依靠熔化狀態的焊料浸潤焊接面，由毛細管作用使焊料進入焊件的間隙，形成一個結合層，從而實現焊件的結合。電烙鐵是手工焊接的基本工具，是根據電流通過發熱元件產生熱量的原理而制成的。常用的電烙鐵有外熱式、內熱式、恒溫式、吸錫式等幾種。另外還有半自動送料電烙鐵，超聲波烙鐵，充電烙鐵等。目前我們生產所使用的電烙鐵為恒溫式烙鐵，烙鐵溫度為370+/-15度；還有用于加錫用的高溫式烙鐵，烙鐵溫度為390+/-20度。恒溫式烙鐵與高溫式烙鐵都屬于有鉛電烙鐵。吸錫式外熱式手槍式電烙鐵常溫烙鐵電烙鐵按加熱方式可分為外熱式和內熱式電烙鐵：1、外（旁）熱式電烙鐵：是一種應用較廣的普通型電烙鐵，其加熱器是用電阻絲纏繞在云母材料上制成，它是把烙鐵頭插入加熱器，所以稱為外熱式電烙鐵。（加熱器在烙鐵頭外、升溫較慢、熱效率低、絕緣電阻低、漏電大、體積大，但它的結構簡單，價格便宜，使用壽命長，所以仍是目前使用較多的電烙鐵，它主要用于導線、接地線和較大器件的焊接。）2、內熱式電烙鐵：其加熱器用電阻絲纏繞在密閉的陶瓷管上制成，它是把加熱器插在烙鐵頭里面，直接對烙鐵頭加熱，所以稱為內熱式電烙鐵。（加熱器在烙鐵頭內、升溫快、熱效率高、絕緣電阻高、漏電小、體積小、重量輕，采用密閉式加熱器，能防止加熱器老化，延長使用壽命。但其結構復雜，燒斷后維修價格高，其主要用于印制電路板上元器件的焊接。）電烙鐵的種類很多，結構不同，但基本都是由發熱部分、儲熱部分、手柄部分組成的。1、發熱部分：也叫加熱部分或加熱器。電烙鐵發熱部分的作用：是將電能轉換成熱能，它的結構原理是，在云母或陶瓷絕緣體上纏繞高電阻系數的金屬材料（如鎳鉻合金絲），當電流通過時產生熱效應，把電能轉換成熱能，并把熱能傳遞給儲熱部分。2、儲熱部分：電烙鐵的儲熱部分是烙鐵頭，它在得到發熱部分傳來的熱量后，溫度逐漸上升，并把熱量積蓄起來。我們通常采用密度較大和比熱較大的銅或銅合金作烙鐵頭。3、手柄部分：電烙鐵的手柄一般用木材、膠木或耐高溫塑料加工而成。手柄的形狀要根據電烙鐵功率和操作方式而定，應符合牢固、溫升小、手握舒適等要求。烙鐵最佳設臵溫度：各面貼裝組件適合的溫度為325度；一般直插電子料，烙鐵溫度一般設臵在330-370度，焊接大的組件腳溫度不要超過380度，但可以增大烙鐵功率控制電烙鐵的溫度常用下列幾種方法：1、通過調整烙鐵頭伸出的長度來控制。（使用于外熱式）2、通過調整電源電壓，即改變電烙鐵輸出功率來調控溫度。3、利用溫度傳感器，通過電子線路來控制溫度。電烙鐵的選用，根據手工焊接技術要求，在選用電烙鐵時，應注意下列要求：1、必須滿足焊接時所需的熱量。升溫快，熱效率高，在連續操作時能保持一定的溫度。（300+/-10度）。2、烙鐵頭的形狀要適合焊接空間的要求。3、電氣、機械性能安全可靠。質量小，操作舒適，工作壽命長，維修方便焊料焊料焊料是一種熔點比被焊金屬低，在被焊金屬不熔化的條件下能潤濕被焊金屬表面，并在接觸面處形成合金層的物質。通常錫焊的被焊金屬為銅，焊料是錫鉛合金。焊料的種類很多，按其組成成分，焊料有錫鉛焊料、銀焊料和銅焊料。按其熔點可分為軟焊料（熔點在450度以下）和硬焊料（熔點在450度以上）。電子產品裝配中，一般都選用錫鉛焊料，它是一種軟焊料。在手工焊接時，為了方便，常將焊錫制成管狀，中空部分注入由特級松香和少量活化劑組成的助焊劑，這種焊錫稱為焊錫絲。有時在焊錫絲中還添加1%~2%的銻，可適當增加焊料的機械強度。通常采用松香助焊劑。一般，是用酒精將松香溶解成松香水使用。1.測試腕環，焊接前把腕環帶好.并保證靜電環的有效性.2.座椅調節至適合自己的高度，坐在座椅上姿勢端正，兩腿正放在桌面下，身體不要靠在座椅上3.將烙鐵接上電源進行加熱。4.將吸水棉加烙鐵水（用手擠壓海綿無水份流出為最佳狀態）a.手不準觸碰保護板上的任何元器件。b.先焊接排線，在焊接排線時一定不要帶電操作，焊接完成后用萬用表測量電壓準確后（焊接電池引線時，一定要小心，不可有錯接或反接）焊接保護板的B-線，然后焊接.c.焊接保護板焊點時間不宜過長，不要超過3S.d.不要用過多的焊錫膏，盡量選用松香，如果使用焊錫膏過多請及時的用酒精清理干凈.e.焊接過程杜絕保護板上留有錫球、錫絲以及其他能容易導致短路的物體.f.固定保護板時不要直接接觸到電芯表面，以免損壞電芯.g.焊接時注意引線頭、烙鐵等不要碰到電路板上的元器件，否則有可能損壞本電路板.h.工作臺要清潔無雜物（尤其是容易導電的物品），包含自身一定不要帶戒指、手表、手鐲之類的金屬物品.i.焊接完擺放要安全，不要任意的去堆在一起，要合理的去放臵。1.一把新烙鐵不能拿來就用，必須在使用前先給烙鐵頭鍍上錫，使烙鐵頭的刃面部掛上一層錫便可使用。當烙鐵使用一段時間后，烙鐵頭的刃面及其周圍就要產生一層氧化層，這樣便產生“吃錫困難的現象，此時可銼去氧化層，重新鍍上焊錫。2.電烙鐵不易長時間通電而不使用，因為這樣容易使電烙鐵芯加速氧化而燒斷，同時也將使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被燒“死”不再“吃錫”。3.更換烙鐵芯時要注意引線不要接錯，因為電烙鐵有三個接線柱，而其中一個是接地的，另外兩個是接烙鐵芯兩根引線的（這兩個接線柱通過電源線，直接與220V交流電源相接）。如果將220V交流電源線錯接到接地線的接線柱上，則電烙鐵外殼就要帶電，被焊件也要帶電，這樣就會發生觸電事故4.電烙鐵在焊接時，最好選用松香焊劑，以保護烙鐵頭不被腐蝕。氯化鋅和酸性焊油對烙鐵頭的壽命縮短，因而不易采用。烙鐵應放在烙鐵架上，應輕拿輕放，絕不要將烙鐵上的錫亂拋。使用電烙鐵進行手工焊接，掌握起來并不困難，但是又有一定的技術要領。長期從事電子產品生產的人們總結出了焊接的四個要素：材料、工具、方法及操作者。1、焊接操作的正確姿勢掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害。為減少焊劑加熱時散發出的化學物質對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應不少于20cm，通常以30Cm為宜。2、電烙鐵有三種握法：反握法：反握的動作穩定，長時間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作；正握法：適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；握筆法：一般在操作臺上焊接印制板等焊件時，多采用握筆法。3、焊錫絲拿法：一般有兩種拿法。a.連續焊錫時b.斷續焊錫時注意：由于焊錫絲中含有一定比例的鉛，而鉛是對人體有害的一種重金屬，因此操作時應該戴手套或在操作后洗手，避免食入鉛塵。4.焊接操作五步法掌握好烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位臵，才可能得到良好的焊點。正確的焊接操作過程式可以分成五個步驟。12準備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵進入備焊狀加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整態。要求烙鐵頭保持干凈無焊渣等氧化物，并在表個焊件全體，時間大約為1-2秒鐘，對于在印制板面鍍有一層焊錫。上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。2加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為1-2秒鐘，對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。3送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。4移開焊絲：當焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲。5移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移烙鐵，結束焊接。從第三步開始到第五步結束，時間大約也是1-2秒鐘。對于熱容量小的焊件，例如印制板上較細導線上的連接，可以簡化為三步操作：1準備：左手拿焊絲，右手握烙鐵進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。。2加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。3去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上擴散達到預期范圍后，立即拿開焊絲并移開烙鐵，并注意移去焊絲的時間不得滯后于移開烙鐵的時間。對于吸收低熱量的焊件而言，上述整個過程不過2-4秒鐘，各步驟時間的節奏控制，順序的準確掌握動作。1、烙鐵通電后不熱2、烙鐵頭帶電3、烙鐵頭不上錫4、烙鐵頭出現凹坑?1.烙鐵通電后不熱？?遇到此故障時可以用萬用表的歐姆檔測量插頭的兩端，如果表針不動，說明有斷路故障。當插頭本身沒有故障時，即可卸下膠木柄，再用萬用表測量烙鐵芯的兩根引線，如果表針仍不動，說明烙鐵芯損壞，應更換新的烙鐵芯。如果測量鐵芯兩根引線電阻值為2.5kΩ左右，說明烙鐵芯是好的，故障出現在電源線及插頭上，多數故障為引線斷路，插頭中的接點斷開?？蛇M一步用萬用表的R×1檔測量引線的電阻值，便可發現問題。?更換烙鐵芯的方法是：將固定烙鐵芯引線螺絲松開，將引線卸下，把烙鐵芯從連接桿中取出，然后將新的同規格烙鐵芯插入連接桿將引線固定在螺線上，并注意將烙鐵芯多余引絲頭剪掉，以防止兩引線短路。當測量插頭的兩端時，如果萬用表的表針指示接近零歐姆，說明有短路故障，故障點多為插頭內短路，或者是防止電源引線轉動的壓線螺絲脫落，致使接在烙鐵芯引線柱上的電源線斷開而發生短路，當發現短路故障時，應及時處理，不能再次通電，以免燒壞保險絲。2．烙鐵頭帶電？?烙鐵帶電除前邊所述的電源線錯接在接地線的接線柱上的原因外，還有就是，當電源線從烙鐵芯接線螺絲上脫落后，又碰到了接地線的螺絲上，從而造成烙鐵帶電。這種現象最容易造成觸電事故，并損壞元器件，因此，要隨時檢查壓線螺絲是否松動或丟失。如有丟失、損壞應及時配上（壓線螺絲的作用是防止電源引線在使用過程中的拉伸、扭轉而造成的引線頭脫落）3．烙鐵頭不上錫？?烙鐵頭經過長時間使用后，就會因氧化而不沾錫，這就是“燒死”現象，也稱作不“吃錫”。?當出現不“吃錫”的情況時，可用細砂紙或銼頭重新打磨或銼出新茬，然后重新鍍上焊錫就可繼續使用。4．烙鐵頭出現凹坑？當電烙鐵使用一段時間后，烙鐵頭就會出現凹坑，或氧化腐蝕層，使烙鐵頭的刃面形狀發生了變化。遇到此種情況時，可用銼刀將氧化層及凹坑銼掉，并銼成原來的形狀，然后鍍上錫，就可以重新使用了。1、經常用濕布、浸水海綿擦試烙鐵頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫，并可防止殘留助焊劑對烙鐵頭的腐蝕。2、進行焊錫和拆焊時勿敲擊烙鐵頭，以免損壞烙鐵內部的元器件。3、進行焊接時，應采用松香或弱酸性助焊劑。4、焊接完畢時，烙鐵頭上的殘留焊錫應該繼續保留，以防止再次加熱時出現氧化層。焊點缺陷虛焊外觀特點危害原因分析a元器件引線未清潔好，未鍍好錫或錫被氧化；b印制板未清潔好，噴涂的助焊劑質量不好焊錫未干時而受移動焊錫與元器件引不能正常工線或與銅箔之間作或不通電有明顯黑色界線，焊錫向界凹陷有裂痕，如面包碎片粗糙，接處有空隙強度低，不通或時通時斷滋撓動焊焊料堆積焊點結構松散白機械強度不色、無光澤，蔓足，可能虛延不良接觸角大，焊約70~90°，不規則之圓。焊料質量不好焊接溫度不夠焊錫未凝固時，元器件引線松動焊料過少焊接面積小于焊盤的75%，焊料未形成平滑的過鍍面焊料面呈凸形機械強度不足焊錫流動性差或焊絲撤離撤離過早助焊劑不足焊接時間太短焊料過多浪費焊料，且可焊絲撤離過遲能包藏缺陷強度不足，導通a焊劑過多或已失效；不良，有可能時b焊接時間不足；c通時斷加熱不足；d表面氧化膜未去除焊盤容易剝落，烙鐵功率過大，加強度降低熱時間過長松香夾渣焊縫中夾有松香渣過熱焊點發白，無金屬光澤，表面較粗糙冷焊表面呈豆腐渣狀顆粒，有時可能有裂紋強度低，導電性焊料未凝固前焊件不好拌動浸潤不良蔓延不良焊料與焊件交界面接觸過大，不平強度低，不通或時通時斷焊料清理不干凈助焊劑不足或質量差焊件未棄分加熱焊接處未與焊錫融合，熱或焊料不夠，烙鐵端不干凈焊錫金屬面不相稱，另外就是熱源本身不相稱。接觸角大約強度低，導電性70°--90°，焊不好接面不連續，不平滑，不規則。接觸角超過90°，強度低，導電性焊錫不能蔓延及包不好掩，若球狀如油沾在有水份面上。無蔓廷不對稱焊錫未流滿焊盤強度不足焊料流動性好助焊劑不足或質量差②加熱不足a焊錫未凝固前引線移動造成空隙；b引線未處理（浸潤差或不浸潤）松動導線或元器件引線可能移動導通不良或不導通拉尖出現尖端外觀不佳，容易烙鐵不潔，或烙鐵移造成橋接現象開過快使焊處未達焊錫溫度，移出時焊錫沾上跟著而形成電氣短路焊錫過多鐵撤離角度不當橋接相鄰導線連接焊錫短路針孔焊錫過多，與相電氣短路鄰焊點連錫短路焊接方法不正確②焊錫過多目測或低倍放大強度不足，焊點焊錫料的污染不潔、鏡可銅箔見有孔容易腐蝕零件材料及環境焊點從銅箔上剝斷路落（不是銅箔與印制板剝離焊盤上金屬鍍層不良焊點剝落）