如何提高鋰離子電池制造的一致性?

我想你也了解，電池生產完成后，要組裝成模塊。然后將模塊單元組裝到PACKPACK中，PACKPACK連接到保護面板、電池充放電系統、電池管理系統和測試系統。電池組測試合格后即可使用。雖然在組裝成模塊,我們將根據過濾信息,如容量、電壓一步,試圖讓類似的組合性能指標一塊電池,確保電池的一致性,但在實際生產中,由于工藝不當,管理不好,有一個電池之間的一致性不好,經過長時間的說,后組電池容量差異逐漸顯現。還有一些電池，測試時電池性能指標是一致的，但在使用過程中暴露了電池性質的差異，也會影響整個電池組的容量衰減和安全性。

我們不能消除分歧;我們的目標是最小化它們。從實際意義上講，減少電池制造過程中的變化，除了改善篩選條件外，就是提高工藝能力。今天，我們將討論如何提高工藝能力來提高電池的一致性。

當然，為了提高鋰離子電池的一致性，我們要了解影響鋰離子電池一致性的因素。

這里我重要從五個維度,在大多數情況下,在理論上可以實現,但很難實現在生產過程中,可能是現有設備技術水平是不夠的,管理不善,錯誤的操作可能導致的差異,和各種各樣的交錯復雜的原因,改善電池的一致性,還有很長一段艱難的路要走。

一、容量一致性

1芯重對容量的影響

我曾經做過一個實驗，首先我要對線圈鐵芯的重量分布有一個大致的了解。選取200卷A、B，稱重(0.01g)，得到分布。其次，驗證核心權重。步驟如下:

(1)第二段x光后取200卷A、B;

(2)稱400芯，按重量排列;

(3)按重量稱量后關芯，用記號筆在蓋板上做記號，記錄芯的條形碼，使編號與芯的重量相匹配;

(4)一起置于旋轉的卡車和托盤中，并流向容器;

(5)收集和分析巖心重量和體積劃分數據。

結論很明顯,核心圈重量,體積,然后我們核心繞組沉重的電池,拆除,記錄了涂層寬度、切削寬度、板對齊,查詢數據,如表面密度,發現即使是毫米寬度涂層,影響3%至5%的能力,所以,這是一塊重要提高涂層表面密度控制,根據設備精度決定,最好新增整流設備,AB臉程度的提升;激光分切寬度控制，必須定期校準。

2.溫度變化對容量的影響

讓我們從一組圖片開始。

從圖中可以看出，溫度(體積)與體積的相關分析表明，決定系數較高，且相關性較大。然后你可能會問，隔斷房不是在一個房間里，有一個統一的中央空調，為何溫度不同。事實上，現在很多廠家在有限的區域條件下，為了擴大生產量力，采用多層分成能力，層間溫差，5℃以上，油的容量差。另外，為了提高效率，多采用堆垛機運輸電池，靠近堆垛機，溫度較低，容量較低。為了提高溫度的效果，我個人的想法是兩個方向。一是嚴格控制房間溫度，特別是控制電源的溫度，及時散熱，采用上下冷卻，循環;其次，不可防止的是，通過試驗，計算出各層之間的溫差系數，即容積乘以容積系數的方法。

3.電解液注入量與容量的關系

關于電解質對容量的影響，我們也做了相應的實驗:

(1)第二節x光后取A、B兩卷65芯;

(2)對130卷進行稱重，按重量排序;

(3)篩選巖心重量，使所選巖心重量在一定范圍內，即所有巖心重量大致相等;

(4)關閉選定的磁芯，并記錄磁芯的條碼;

(5)收集電池在旋轉卡車和托盤中組裝過程中相應的電池注液數據，直至電池分離;

(6)對注射量和容積劃分數據進行整合分析。

經過測試，我們發現注入更多液體的電池會有更高的容量，這是一個很好的解釋。多一點的電解質有利于鋰離子的游動，有利于放電。但是現在公司使用的是高精度的注射泵，而且前后稱重，所以這一塊的一致性比較好。

二是內阻一致性

電池電阻分為歐姆電阻和極化電阻。交流阻抗法是生產線上常用的一種交流阻抗法，具有快速、方便、誤差小等優點。直流阻抗誤差小，但可能對電池造成損壞。

1溫度對內阻的影響分析

為了驗證溫度對內阻的影響，我們進行了以下實驗:

(1)OCV3測試后，選擇150節電池;

(2)室溫ocv3放置1片，溫控點23±2℃放置1片;

(3)預留5天進行電壓和內阻測試;

(4)收集分析電池ocv3及以上的數據和測試數據。

經過測試，我們發現低溫電池具有更高的內阻，通過控制測試過程中體積劃分與環境的一致性，可以提高電池測試結果的一致性。

2.焊接狀態對內阻的影響

針對這一類，我們對大量高內阻電池進行了篩選和拆解，發現要么是蓋板焊接有問題，要么是極耳焊接不好。因此，有必要對耳廓焊接和激光焊接的質量進行優化。

三個電壓一致性

在大量的電池電壓測試,我們發現和容量較大,這不是的影響,重要是溫度、能力,但有一個要注意的原因,這是自放電K值,電池一邊在這個過程中,會發生自放電,自放電率和不一致,導致最終的電壓,自放電更多是由于自然等原因,灰塵襯里。

四倍重量的一致性

1卷鐵芯重量

本文結合電池重量對容量的影響，對堆芯重量分布進行了研究，并進一步探討了堆芯重量差異出現的原因。結果表明，芯重的影響因素占到各組分的60%，提高了芯重對體積的影響。

2電解液注入量

結合電解液注入對容量的影響，篩選部分批次電池的注入量數據，分析注入量波動對注入量影響的貢獻率。

3.蓋板和外殼重量

(1)在第二段選擇1000個蓋板和1000個鋁殼;

(2)分別稱重并記錄蓋板和鋁殼;

(3)收集整理數據，得到蓋板和鋁殼的重量分布，分析是否對電池重量影響較大。

極板重量影響約60%，電解液影響約10%，蓋板偏差±0.5g，鋁殼偏差±0.3g。測量誤差也在10%左右。除了提高堆芯重量和校準儀器外，還要加強對供應材料的控制。

Five-thickness一致性

我們首先了解電池厚度的變化趨勢，并進行以下測試:

1.電池架厚度分布趨勢

(1)選擇一盤體積劃分結束后的最新一批電池，置于ocv3處;

(2)記錄相應的條碼并進行2個月的日常厚度測量;

(3)將電池的相應數據(容量、電壓、內阻)與測厚數據相結合分析，得到電池厚度的分布和趨勢。

我們觀察到一個奇怪的現象，厚度隨時間新增。后來我們新增了觀測時間，發現后期厚度趨于穩定。這重要與材料的物理和化學性質有關。并且要注意測試環境的溫度和時間。

2鋁殼厚度分布

僅對鋁殼，我們進行了測量，鋁殼的偏差控制，對電池的厚度影響不大。

(1)第二節選取1000枚鋁殼;

(2)測量并記錄鋁殼厚度;

(3)得到鋁殼的厚度分布。

3.厚度計精度及測量誤差分析

我們驗證了測量設備的準確性，發現兩種方法都存在一定的測量誤差，夾板式要控制壓力，激光式要清潔表面。因此，這幅作品可以運用這兩種方式的結合，來取一個最合適的值。

我從五個方面闡述了影響電池制造過程一致性的因素以及如何改進。我希望他們能幫助你。