與鋼殼、鋁殼、塑料殼等其他包裝材料相比，鋁塑料薄膜具有重量輕、厚度薄、形狀設(shè)計靈活等優(yōu)點，在3C消費電子、動力鋰電池、儲能等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。從產(chǎn)業(yè)鏈來看，鋰離子電池鋁塑膜上游原料重要有鋁箔、ON、CPP、粘合劑等。中游產(chǎn)業(yè)重要是國內(nèi)外鋁塑薄膜鋰離子電池供應(yīng)商，下游產(chǎn)業(yè)重要用于消費電子、新能源產(chǎn)業(yè)等。

鋰離子電池鋁塑薄膜起什么用途?

高屏障;

(2)冷沖壓成型好;

(3)耐撞擊;

(4)電解液穩(wěn)定性;

電氣性能。

鋰離子電池用鋁塑料薄膜的要求

鋁-塑料薄膜的阻隔性、耐擊穿性、電解質(zhì)穩(wěn)定性、耐高溫性和絕緣性影響鋰離子電池的性能。任何一個方面的缺失，都可能導(dǎo)致電池性能下降，直接報廢。鋁塑膜采用精密鍍膜技術(shù)生產(chǎn)，目前，日本公司擁有世界上最先進(jìn)的精密鍍膜技術(shù)。

鋁塑膜技術(shù)的鋰離子電池

干法和熱法是軟包鋰離子電池鋁塑膜的重要生產(chǎn)工藝。干法是將鋁與聚丙烯用膠粘劑直接粘合在一起，熱法是將鋁與聚丙烯之間的MPP再，在緩慢的溫度推進(jìn)下熱壓在一起。

干法生產(chǎn)的鋁塑薄膜薄，外觀好，拉深性能好，防短路性能好，工藝簡單，成本低，但與熱法相比，耐電解液、耐水性能差;熱法的優(yōu)點是耐電解液和耐水，但深沖成型性能好，防短路性能不如干法，外觀和切割性能差。

鋁塑薄膜作為一種尚未國產(chǎn)化的軟鋰離子電池材料，毛利率高達(dá)60-80%。據(jù)估計，目前全球鋁塑膜市場空間僅有幾十億元，隨著下游需求量的增大，行業(yè)上升率預(yù)計將超過40%，潛在市場規(guī)模將達(dá)到100億元。

鋰離子電池用鋁塑膜的生產(chǎn)現(xiàn)狀

從產(chǎn)品性能來看，我國的鋁塑薄膜產(chǎn)品與國外產(chǎn)品差距較大，重要體現(xiàn)在:鋁箔表面處理技術(shù)落后、污染嚴(yán)重;水處理后的鋁箔會出現(xiàn)氫脆，導(dǎo)致鋁塑膜抗撕裂性差;鋁箔表面剛度不夠，屈服性能差;聚丙烯與導(dǎo)熱系數(shù)高的鋁箔結(jié)合時，容易發(fā)生卷曲，出現(xiàn)層狀結(jié)晶。國內(nèi)膠粘劑配方工藝較差，容易出現(xiàn)分層剝落問題。

由于這些生產(chǎn)技術(shù)的不足，國內(nèi)生產(chǎn)的鋁塑膜產(chǎn)品最大深度約5mm，總是不能滿足良好的性能要求。而國外可達(dá)8mm，有的甚至可達(dá)12mm，總體與國外產(chǎn)品仍有一定差距;在厚度方面，我國最薄的鋁塑料薄膜厚度僅為70m，量產(chǎn)分別為112m、88m、72m，而日本最薄的鋁塑料薄膜厚度分別為40m、65m、48m。

鋁塑薄膜制造技術(shù)難以突破的重要原因是材料、設(shè)備和工藝上的缺陷。技術(shù)難點重要在于過程控制反應(yīng)條件的準(zhǔn)確控制。隨著對鋁塑膜的需求不斷加強(qiáng)，未來的國產(chǎn)化勢在必行。

鋁塑膜是鋰離子電池的五種材料之一。鋁塑膜是由外層尼龍層/粘接劑/中間層鋁箔/粘接劑/內(nèi)層熱封層組成，共五層，每層都有較高的功能要求。并非所有的鋰離子電池都使用鋁塑料薄膜。目前重要用于液體鋰離子電池和聚合物鋰離子電池。