鋰離子電池生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎(chǔ)、電芯制作是核心，電池組裝關(guān)系到鋰離子電池成品質(zhì)量。

18650鋰離子電池組制作流程

(1)烘烤

恒溫、真空度為-0.09MPa的條件下烘烤12小時，重要目的是為了烤干電芯的水分。

(2)注液

將真空烘烤后的電芯在充滿Ar氣的手套箱內(nèi)注入電解液，注液量根據(jù)鋰離子電池組設(shè)計而不同，注液前后均要對電池進行稱重，重量差為注液量，以此來判斷注液量合適與否。

(3)焊極耳分別將正極耳(鋁條)、負極耳(鎳條)用超聲波焊接機焊接在正、負極片的刮片位置。要注意防止焊偏、焊錯位、虛焊。

(4)底焊。先將絕緣墊片放入鋼殼，隨后將卷繞好的電芯放入鋼殼，用點焊機將負極耳焊接在鋼殼底。檢查鋼殼底部外表面，挑出點黃、點黑、缺陷、炸火等外觀不良，并試拉極耳，挑炸火、虛焊、脫焊等點焊不牢的18650鋰離子電池組。

(5)封口

先用點焊機將18650鋰離子電池組的鋼殼和蓋帽點焊起來，然后用激光焊接機持續(xù)激光焊接。激光焊應(yīng)保證定位準確，被焊部位潔凈，嚴禁導(dǎo)致電池變形或損傷，焊后檢查，對有焊洞、炸火等不良電池進行補焊。

(6)卷繞

將離子交換膜平齊放在卷繞針上，且前端伸出卷針2-5mm，極片四個角不能有折皺，極片不能掉料、膠布貼斜、單面膠布太長、雙面膠布左右錯位、膠布未蓋住焊點等缺陷，正極材料必須抱履住負極材料，極片不能卷偏，極片前端必須插到頂。